鍍鋅矩管具體成型的四種工藝！

鍍鋅矩管具體成型的四種工藝！

   （一）間接方形成形工藝

   傳統的冷彎鍍鋅矩管成形工藝是在室溫下將熱軋鋼卷通過多框成形單元軋制成圓管，再通過成形單元軋制成方管，稱為間接成形工藝。傳統的輥彎成形工藝采用在固定彎曲點處改變曲率的方法來完成管坯的角部成形，適用于中小型產品的軋制


采用該工藝軋制“三高一超”方管，會暴露出固有缺陷。在彎曲過程中，輥力總是集中在一個點上，過大的應力集中往往導致厚壁型材彎曲過程中產生微裂紋，嚴重時會產生裂紋。這些缺陷產品在建筑鋼結構中使用會產生嚴重后果。對日本阪神地震中矩形管柱斷裂的研究表明，矩形管柱斷裂的主要原因是角部微裂紋。

同時，由于不同壁厚產品的彎曲弧度不同，限制了軋輥的通用性?？萍荚捍笮屠鋸澐焦懿捎孟冗M的“直方”生產工藝，即熱軋鋼卷在常溫下直接軋制成方矩形。

（二）回轉鋸切技術

理工學院大型冷彎方管生產線采用旋轉鋸切設備，保證了產品的上漿精度，上漿精度為0-5mm。同時，使大型冷彎型鋼產品的端部保持平整，有效地解決了端部毛刺嚴重的問題。

（三）不同曲率彎曲點成形工藝

采用變曲率彎曲點位成形工藝。該工藝利用彎曲半徑，使每道次的彎曲力點在彎曲部位逐漸變化，最終完成整個成形過程。由于受力點的不斷變化，方管自然光滑地成形，有效地解決了厚壁高強制品的角部微裂紋問題。在技術研究所的前期研究中，采用該技術對壁厚大于8mm的產品進行了檢測，效果良好。同時，軋輥的固定彎曲弧度為軋輥的通用性和在線快速換輥創造了條件，換規格時換輥時間可從24小時縮短到26小時，縮短到2至3小時。

（四）原材料邊緣特殊處理技術

厚壁方管原材料邊緣處理質量是實現管坯良好成形的關鍵因素之一。為了保證刃口質量和材料的幾何尺寸，國外廣泛采用刃口銑床。原材料特殊邊緣處理工藝采用專用刨邊機。原材料進入成形單元后，通過增加翅片成形孔內的擠壓壓力，使邊緣處理成合適的形狀，以保證焊接擠壓壓力。在滿足工藝要求的前提下，可將設備投資降低到銑床的1/15，運行成本僅為銑床的1/5。